工作機械の主軸は、切削工具やワークの回転を駆動するという重要な役割を担う工作機械の重要なコンポーネントです。技術の継続的な発展に伴い、工作機械主軸の技術も常に進歩しています。新素材と高度な製造プロセスの適用により、スピンドルの性能がさらに向上しました。

工作機械の主軸は、高精度、高速、高剛性という特性を備えており、工作機械の加工精度と効率を確保できます。工作機械の稼働中、主軸の性能は加工品質や生産効率に直接影響します。

ベアリングの作動温度を下げるために一般的に使用される方法は潤滑油です。潤滑方式には油ガス潤滑と油液循環潤滑の2種類があります。これら 2 つの方法を使用する場合は、次の点に注意してください:

1. 油循環潤滑を使用する場合、主軸の恒温油タンク内の油面が十分であることを確認する必要があります。

2. オイルガス潤滑方式は、軸受空間容量の 10% を充填するだけで済むため、オイル循環潤滑とはまったく逆です。

循環潤滑の利点は、潤滑要件を満たしながら摩擦と発熱を低減でき、スピンドル コンポーネントからの熱の一部を吸収できることです。また、主軸の潤滑にはオイルミスト潤滑とスプレー潤滑の2種類があります。

工作機械スピンドルの一般的な故障には次のようなものがあります

1. スピンドルの加熱: 潤滑不良、ベアリングの摩耗、その他の理由が考えられます。

2. スピンドルの振動: ベアリングの精度不足、不適切な取り付けなどが原因である可能性があります。

3. スピンドル異音: ベアリングの損傷、部品の緩みなどが原因である可能性があります。

4. スピンドル精度の低下: 摩耗、変形などが原因である可能性があります。

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