ソルダーレジストのよくある品質問題と改善策（その2）

今日は、はんだマスク製造の統計的問題と解決策を学び続けましょう。

問題	原因	改善策
ひげ/水ぶくれ	過剰開発	開発パラメータを調整します。問題「過剰開発」を参照してください。
	基板の前処理が不十分、油や埃による表面の汚染	基板の前処理を適切に行い、表面の清浄度を維持する
	曝露エネルギーが不十分です	基板の前処理を適切に行い、表面の清浄度を維持する
	異常なフラックス	光束を調整します
	ポストベークが不十分である	ポストベークプロセスを確認する
はんだ付け性が悪い	不完全な開発	不完全な開発を引き起こす要因に対処する
はんだ付け性が悪い	ポストベーク溶剤の汚染	オーブンの換気を高めるか、はんだ付け前に基板を清掃してください
焼成後の油の爆発	ステージベーキングの欠如	ステージベイク処理を実装する
焼成後の油の爆発	ビア充填インクの粘度が不十分です	ビア充填インクの粘度を調整します
くすんだインク	シンナーの不一致	適合するシンナーを使用してください
	低曝露エネルギー	適合するシンナーを使用してください
	過剰開発	開発パラメータを調整します。問題「過剰開発」を参照してください。
インクの変色	インクの厚みが不十分です	インクの厚さを増やす
	基質の酸化	前処理プロセスを確認する
	ポストベーク温度が高すぎる	ポストベイクパラメータを確認し、オーバーベイクを避けてください
インクの付着力が弱い	不適切なインクの種類	適切なインクを使用してください
	乾燥時間と温度が間違っている、乾燥中の換気が不十分である	適切な温度と時間を使用し、換気を増やす
	添加剤の不適切または不正確な量	量を調整するか、別の添加剤を使用してください
	高湿度	空気の乾燥を促進する
画面の詰まり	急速乾燥	遅乾剤を追加する
	印刷速度が遅い	速度を上げ、遅乾剤を追加します
	インク粘度が高い	インク潤滑剤または特殊な遅乾剤を追加します
	不適切なシンナー	指定シンナーを使用してください
浸透とぼかし	インク粘度が低い	集中力を高め、シンナーを避ける
	過度の印圧	圧力を下げる
	不良なスキージ	スキージの交換または角度の調整
	スクリーンと印刷面の間の不適切な距離	距離を調整します
	画面張力の低下	新しい画面の作成

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