次に、高アスペクト比 HDI ボードの電気めっき機能の研究を続けます。

I. 製品情報:

- 基板厚さ: 2.6mm、最小スルーホール直径: 0.25mm、

- スルーホールの最大アスペクト比: 10.4:1;

II.ブラインドビア:

- 1) 誘電体厚さ: 70um (1080pp)、穴径: 0.1mm

- 2) 誘電体厚さ: 140um (2*1080pp)、穴径: 0.2mm

Ⅲ．パラメータ設定スキーム:

スキーム 1: 銅めっき後の直接電気めっき

- 高酸性低銅溶液比率と H 電気めっき添加剤を使用。電流密度１０ＡＳＦ、電気めっき時間１８０分。

-- 最終的な導通テスト結果

このバッチの製品は、最終的な導通テストで 100% の開回路不良率を示し、0.2 mm のブラインド ビア位置で 70% の開回路不良率を示しました (PP は 1080*2)。

スキーム 2: 従来の電気めっき溶液を使用して、スルーホールをめっきする前にブラインド ビアをめっきする:

1) VCP を使用してブラインド ビアをめっきし、従来の酸銅比と H 電気めっき添加剤、電気めっきパラメータ 15ASF、電気めっき時間 30 分

2) ガントリー ラインを使用して厚膜化、高酸低銅比および H 電気めっき添加剤、電気めっきパラメータ 10ASF、電気めっき時間 150 分

-- 最終的な導通テスト結果

このバッチの製品は、最終導通テストで 45% の開回路不良率があり、0.2mm ブラインドビア位置での 60% の開回路不良率でした (PP は 1080*2)

2 つの実験を比較すると、主な問題はブラインド ビアの電気メッキにあり、高酸低銅溶液システムがブラインド ビアには適していないことも確認されました。

したがって、実験 3 では、まずブラインド ビアをめっきするために低酸性の高銅充填溶液を選択し、ブラインド ビアを電気めっきする前にブラインド ビアの底部をしっかりと充填しました。

スキーム 3: スルーホールをめっきする前に、充填電気めっき溶液を使用してブラインド ビアをめっきする:

1) ブラインドビアをめっきするための充填電気めっき溶液を使用し、高銅低酸酸銅比率と V 電気めっき添加剤、電気めっきパラメータ 8ASF@30min + 12ASF@30min

2) ガントリー ラインを使用して厚膜化、高酸低銅比および H 電気めっき添加剤、電気めっきパラメータ 10ASF、電気めっき時間 150 分

IV.実験計画と結果の分析

実験による比較により、酸銅の比率と電気めっき添加剤が異なると、スルーホールとブラインドホールに対する電気めっき効果が異なります。スルー ホールとブラインド ホールの両方を備えた高アスペクト比の HDI ボードの場合、スルー ホール内の銅の厚さとブラインド ホールのカニの足問題に対応するバランス ポイントが必要です。この方法で処理された表面銅の厚さは一般に厚くなり、外層エッチングの処理要件を満たすために機械的ブラシの使用が必要になる場合があります。

試作製品の第 1 バッチと第 2 バッチでは、最終銅破断テストで、特に 0.2 mm のブラインド ビア位置 (PP は 1080*2) で、それぞれ 100% と 45% の開回路欠陥がありました。開回路欠陥率はそれぞれ 70% と 60% でしたが、3 番目のバッチにはこの欠陥がなく 100% を超え、効果的な改善が示されました。

この改善により、高アスペクト比の HDI 基板の電気めっきプロセスに効果的なソリューションが提供されますが、表面の銅の厚さをより薄くするにはパラメータを最適化する必要があります。

上記はすべて、高アスペクト比 HDI ボードの電気めっき機能を研究するための具体的な実験計画と結果です。