鮮やかな赤色のソルダーマスクインク、金メッキ+30U'のゴールドフィンガー表面処理プロセスにより、製品全体が非常に高級感を与えます。しかし、この製品が本当に人々を魅了するのは、その外観だけではなく、その複雑なデザインと精密な製造プロセスです。

まずは多層構造についてご紹介します。

従来の多層プロセスでは、非流動性の PP (ポリイミド) フィルムを使用して、段差をプレスしてラミネートします。ただし、当社製品は高速性能が要求されるため、ボード全体にパナソニック製M6シリーズ高速PCB基板を使用しています。現在、M6 に対応する非流動性 PP は市販されていないため、積層には流動性 PP を使用する必要があり、これが段差部の製造に大きな課題となります。

この製品は、18 層メカニカルブラインドホール基板でもあります。

この製品のマザーボードは、L1-4 と L5-18 の 2 つのサブボードに分割して製造され、最終製品は 3 つの積層プロセスを経て製造されます。多層基板のラミネートは本質的に困難であり、多層特殊材料基板の場合、ラミネート中のわずかなエラーさえも労力が完全に無駄になる可能性があります。

最後に、高速信号伝送を確保し、信号減衰を低減し、より強力で信頼性の高い信号を確保し、信号歪みの問題を防ぐために、製品製造プロセスにもバックドリル技術を組み込みました。

CKT-1 は深さ 1.25+1-0.05 で上層から下層までドリル加工、CKB-1 は深さ 0.35 mm で下層から上層までドリル加工 1.45+/- 0.05、深さ0.351mm 1.25+1-0.05、深さ0.352mm 1.05+/-0.05、深さ0.353mm 0.2+1-0.05。

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