PCB 製造では、はんだ耐性プロセスにも厳しい要件があり、主に次の 3 つの点に反映されています。

1.フィルム形成要件、

はんだ抵抗膜は、PCB ワイヤとパッド上を均一に覆って効果的な保護を形成できるように、膜形成が良好でなければなりません。

2.厚さの要件、

現在、識別は主に米国民事規格 IPC-SM-840C 仕様に基づいています。第一級製品の厚さは制限されていないため、柔軟性が高くなります。グレード 2 製品のはんだ抵抗皮膜の最小厚さは、一定の性能要件を満たすために 10μm です。クラス 3 製品の最小厚さは 18μm である必要があり、これは通常、より高い信頼性要件が必要なアプリケーションに適しています。はんだ抵抗膜厚を正確に制御することで、電気絶縁の確保、ショートの防止、溶接品質の向上に貢献します。

3.耐火性要件、

溶接抵抗フィルムの難燃性は通常、米国の UL 機関の仕様に基づいており、UL94V-0 の要件に合格する必要があります。これは、溶着抵抗膜が燃焼試験において非常に高い難燃性能を示す必要があることを意味し、回路故障やその他の理由による火災を効果的に防止し、機器や人の安全を確保できます。

さらに、実際の生産現場では、プリント基板の長期使用中にはんだ抵抗膜が剥がれにくいように、はんだ抵抗処理にも良好な密着性が求められます。同時に、回路の識別と品質検査を容易にするために、ソルダーマスクの色は均一である必要があります。さらに、プロセスは環境に優しく、環境への汚染を削減する必要があります。