ソルダーマスク プロセスのあらゆる側面における合格基準についてはすでに学習しました。次に、工場で働く人々のための検査プロセスについて学びましょう。

最初のパネル検査

1. 責任者: 事業者が自主検査を実施し、IPQC が最初の検査を実施します。

2. 検査のタイミング:

  ① 各連続生産バッチの開始時。

  ② エンジニアリングデータが変更された場合。

  ③ ソリューションまたはメンテナンスを変更した後。

  ④ シフトチェンジ中。

3. 検査数量: 最初のパネル。

4. 管理方法: 最初のパネル検査が合格した後にのみ量産を進めることができます。

5. 記録: 最初のパネル検査結果を「プロセス初回検査日報」に記録します。

抜き取り検査

1. 検査責任: IPQC。

2. 検査のタイミング: 最初のパネル検査が合格した後、ランダムサンプリングを実施します。

3. 検査数量: 無作為にサンプリングします。サンプリングの際には、パネルと底板の両方を確認してください。

4. 制御方法:

  ① 重大な欠陥: ゼロ欠陥認定を採用します。

  ② 軽微な欠陥: 3 つの軽微な欠陥は 1 つの重大な欠陥に相当します。

  ③ 抜き取り検査が合格した場合、バッチは次の工程に送られます。資格がない場合は、再加工するか、スクリーン印刷チームのリーダーまたは監督者に報告して対処してください。スクリーン印刷プロセスでは、生産を再開する前に、不適合の原因を特定して改善する必要があります。