PCB グリーン オイルはんだマスク

一般に、グリーン オイル PCB は次の理由から広く広く使用されています:

1.関数から、コンポジションに追加される緑のインクは長い間修正されてきましたが、基本的には  

装備ポーションは緑用で、開発が簡単で、外れにくいです。

2.検査の外観では、緑色のインクと銅の表面（黄色）のコントラストが明白で、傷、たわみ、その他の欠陥を検出しやすくなります。また、粉体材料の一部に色を変えるために、その他の色のオイルを加えます。 PCB の製造は比較的高価です。しかし、完成した製品では、色によっては緑よりも高級に見えます。さらに、PCB の品質管理プロセスでは手動による目視検査が行われますが、緑色はより目を引き、目視検査スタッフにとってよりフレンドリーです。  

3.緑インクは、他の色よりも誤差が小さく、面積が小さく、高精度を実行でき、緑、赤、青は他の色よりも高い設計精度を持っています。  

4.緑色のインクは他の色より優れた特性を持っています。特にグリーンホール閉塞特性。

5.緑色のインクは比較的低コストです。製造工程上、グリーンが主流となり、当然グリーンインクの調達量が多くなり、他の色に比べて調達コストが安くなります。  

6.多くの PCB インク メーカーはコストを削減するためにグリーン オイルを大量生産しますが、これもグリーン オイルの価格の低下に貢献します。  

7.基板や SMT を含む PCB 処理、エレクトロニクス生産。その間、黄色の部屋を通過するいくつかのプロセスがあり、黄色の部屋の緑色の PCB 基板が最高の視覚効果を発揮します。

8.SMT チップ処理では、はんだペーストの適用、パッチおよび AOI キャリブレーションのこれらのステップはすべて光学位置キャリブレーションが必要であり、グリーン PCB 機器の認識はよりフレンドリーです。  

9.Green PCB は環境にも優しく、高温リサイクルプロセス用の廃棄ボードであり、有毒ガスを放出しません。  

10.コバルトとカーボンをそれぞれドープした青と黒などの他の PCB 色は、導電性が弱いため、短絡の危険性があります。さらに、黒、紫、青のライトのように、PCB 基板の色が暗すぎると、マザーボードの検査とメンテナンスが難しくなり、プロセスの管理が適切ではなくなります。