ソルダーマスクのよくある品質問題と改善策（前編）

PCB ソルダーマスクプロセスでは、製造上の問題が発生することがあります。今日は、参考のために統計的な問題と解決策の一部を紹介します。

問題	原因	改善策
印刷中の白い斑点	印刷の問題	適合するシンナーを使用してください。
印刷中の白い斑点	画面シールテープの溶解	画面をシールするための白い紙の使用に切り替えます。
蛍光体スクリーンの接着	インクが乾燥していない	インクの乾燥度を確認してください。
蛍光体スクリーンの接着	真空超過	真空システムを確認してください (エアガイドを使用しないことを検討してください)。
露出が低い	真空が不十分である	真空システムを確認してください。
	不適切な暴露エネルギー	適切な露光エネルギーに調整します。
	露光機の温度が高すぎる	露光機の温度を確認してください（26℃以下）。
乾燥していないインク	オーブンの換気が悪い	オーブンの換気状態を確認してください。
	オーブンの温度が不十分です	実際のオーブン温度を測定して、製品要件を満たしているかどうかを確認します。
	シンナーの使用量が足りません	シンナーを増やし、十分に希釈してください。
	シンナーの乾燥が遅すぎる	適合するシンナーを使用してください。
	インク層が厚すぎます	インクの濃さを適切に調整してください。
不完全な開発	印刷後の滞留時間が長い	滞留時間を 24 時間以内に制御します。
	現像前のインク露出	現像前に暗室で作業します（蛍光灯を黄色い紙で包みます）。
	不十分な開発者向けソリューション	現像液の濃度と温度を確認してください。
	開発時間が短すぎます	開発時間を延長します。
	露出過度	露光エネルギーを調整します。
	インクの焼きすぎ	ベーキングパラメータを調整し、焼きすぎを避けてください。
	インクの撹拌が不十分である	印刷前にインクを均一にかき混ぜてください。
	シンナーが不一致です	適合するシンナーを使用してください。
オーバー現像（オーバーエッチング）	高濃度および高温度の現像液	現像液の濃度と温度を下げます。
	過剰な開発時間	開発時間を短縮します。
	曝露エネルギーが不十分です	曝露エネルギーを増やします。
	開発中の高圧	現像水圧を下げます。
	インクの撹拌が不十分である	印刷前にインクを均一にかき混ぜてください。
	インクが乾燥していない	ベーキングパラメータを調整します。「インクが乾燥していない」問題を参照してください。
はんだマスクのブリッジ破損	曝露エネルギーが不十分です	曝露エネルギーを増やします。
	基材が適切に処理されていない	治療プロセスを確認します。
	過剰な現像とリンス圧力	現像圧力とリンス圧力を確認してください。

詳細な FQA は次のニュースで表示されます。

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