PCB ソルダーマスクを紹介しましたが、PCB ペーストマスクとは何ですか?

マスクを貼り付けます。部品を実装するSMT（表面実装技術）実装機に使用されます。ペーストマスクのテンプレートは、すべての表面実装部品のパッドに対応しており、そのサイズは基板の最上層と最下層と同じです。ステンシル作成やはんだペースト印刷の工程に備えて用意されています。

PCB 製造プロセスの文脈では、ソルダー マスクとペースト マスクには異なる役割があります。

グリーン オイル層としても知られるソルダー マスクは、はんだ付けが必要ない PCB の銅表面に適用される保護層です。その主な機能は、組み立てプロセス中にはんだが非はんだ領域に流れ込むのを防ぎ、それによってショートやはんだ接合不良を回避することです。ソルダーマスクは通常、銅回路を酸化や汚染から保護し、PCB の絶縁特性を強化するエポキシ樹脂で作られています。はんだマスクの色は一般に緑色ですが、青、黒、白、赤などの場合もあります。PCB 設計では、はんだマスクは通常ネガ イメージとして表されます。これは、マスクの形状が基板に転写された後を意味します。基板の場合、露出しているのは銅です。

ペースト マスクは、はんだペースト層またはステンシル層とも呼ばれ、表面実装技術 (SMT) プロセス中に使用されます。ペースト マスクはステンシルの作成に使用され、ステンシルの穴は、表面実装デバイス (SMD) が配置される PCB 上のはんだパッドに対応します。 SMT プロセスでは、コンポーネントの取り付けの準備として、ステンシルを介して PCB のパッド上にはんだペーストが印刷されます。ペーストマスクのサイズははんだパッドの寸法に一致するため、コンポーネントのはんだ付けに必要な場所にのみはんだペーストが確実に塗布されます。ペーストマスクは、はんだ付けプロセスに適切な量のはんだペーストを正確に塗布するのに役立ちます。

要約すると、はんだマスクは不要なはんだ付けを防止して PCB を保護するように設計されており、ペーストマスクははんだ付けプロセスを容易にするために特定の領域にはんだペーストを塗布するために使用されます。どちらも PCB 製造に不可欠ですが、異なる目的を果たし、異なる状況で使用されます。