今日は、HDI PCB で見つかるさまざまなタイプの穴について学びましょう。

プリント基板には、ブラインド ビア、埋め込みビア、スルーホールのほか、バック ドリル穴、マイクロビア、メカニカル ホール、プランジ ホール、誤配置穴など、多数の種類の穴が使用されています。 、スタックホール、1段目ビア、2段目ビア、3段目ビア、任意段ビア、ガードビア、スロットホール、ザグリ穴、PTH（プラズマスルーホール）ホール、NPTH（非プラズマスルーホール）穴）特に穴。一つずつ紹介していきます。

1.   ドリル  穴

ドリル 穴 (大穴とも呼ばれます) は、穴あけ、研削、ボーリング、ルーティング、リーミングなどの機械的方法を使用して加工される穴です。穴径が小さくなり、板が厚くなるほど加工は難しくなります。現在の最小の機械的穴の直径は 0.15 mm で、これは回路基板で最も一般的に使用されるタイプの穴でもあります。

2.   レーザー  経由

レーザー ビアは、マイクロ ビアまたはレーザー ドリル穴とも呼ばれ、レーザー ビームを使用して作成される穴の一種です。レーザーのエネルギーは固定されているため、銅箔が厚すぎるとレーザーは一度で貫通できず、複数回試行する必要があります。銅箔が薄すぎるとレーザーが透過してしまうため、レーザービアに使用される銅箔は通常 1/3 オンスで、レーザーがちょうどよく透過できます。

現在 PCB 設計で使用されているレーザー ビアの最小直径は 0.075 mm で、レーザー ビアの使用により回路基板の製造コストが大幅に増加します。さらに、その安定性は機械的な穴よりも劣るため、多くの業界ではレーザー経由のレーザーがほとんど使用されません。

3.   スルーホール

スルーホールは、PCB 基板全体を上層から下層まで貫通する穴で、コンポーネントの挿入と接続に使用されます。スルーホールは主に、ピンまたはコネクタを穴に挿入して、安定した電気接続を提供し、機械的強度を高めるために使用されます。スルーホールは、産業機器や自動車エレクトロニクスなど、高い強度と信頼性が要求される用途に適しています。スルーホールは機械的な穴が一般的ですが、どの順序のスルーホールでもレーザー穴が使用されます。

現在、機械的穴の最小直径は 0.15 mm で、これは回路基板で最も広く使用されているタイプの穴の 1 つでもあります。ただし、PCB 設計で使用されるレーザー穴の最小直径は 0.075mm です。レーザー穴の使用は回路基板の製造コストを大幅に増加させ、その安定性は機械穴よりも劣るため、多くの業界ではレーザー穴をほとんど利用しません。

次の新しい穴では、さらに多くの種類の穴が表示されます。