前回のニュースに続き、このニュース記事では PCB ソルダー マスク プロセスの品質の合格基準について学び続けます。

表面処理要件:

1.  インク表面にインクの蓄積、しわ、ひび割れがあってはなりません。

2.  インクの泡立ちや接着不良がないこと（3M テープテストに合格する必要があります）。

3.  インク表面に明らかな露出跡 (汚れ) はありません。目立たないインプリントは、ボードの各面の面積の 5% 以内に許可されます。

4.  平行線の両側に露出した銅はありません。明らかなインクムラは認められません。

5.  インクの表面に傷を付けて銅を露出させてはなりません。また、指紋や印刷の欠落も許可されません。

6.  インクの汚れ: 長さと幅は 5mm x 0.5mm の範囲を超えてはなりません。

7.  両面のインクの色が異なっていても許容されます。

8.  表面実装パッドの間隔が 10 ミルより大きく、グリーン オイル ブリッジの幅 (設計による) が 4.0 ミルより大きい場合、グリーン オイル ブリッジの破損は許可されません。ソルダーレジストプロセスに異常があり、上記の要件を満たせない場合は、1列あたりのグリーンオイルブリッジ断線数が9%以内であれば許容されます。

9.  星型の露出した銅スポットの直径は 0.1 mm 未満であり、片側あたり 2 つ以下のスポットでなければなりません。バッチ位置決めポイントには銅が露出していてはなりません

10.  表面に明らかなスクリーン印刷やインクの破片の粒子があってはなりません。

ゴールド フィンガーの設計要件:

1.  ゴールド フィンガーにはインクを付けてはいけません。

2.  現像後、ゴールドフィンガーの間にグリーンオイルが残らないようにしてください。

さらなる承認基準は次のニュースで示されます。