ご存知のとおり、金線の配置プロセスは主に SMT パッチ工場で使用されていますが、製版における金線の配置の長所と短所は何ですか?

利点：

1.二次元コード認識率の向上:

PCB 製造では、金線の位置を使用すると、シルク スクリーン ラインの中空印刷の最小幅 0.13 mm、スクリーン プリンター印刷の最小幅 0.08 mm と比較して、幅を小さくすることができます。この制限に縛られない場合には、幅を小さくすることができ、二次元コードの認識率が高くなる。

2.基板の製造コストを削減します:  

スクリーン印刷を行わないため、基板へのスクリーン印刷工程が不要となり、工程が短縮され、生産コストが削減されます。

欠点：

1.EDA エンジニアがライブラリを構築してルーティングするのは困難です:  

通常のプロセスでライブラリを構築している場合、建設エンジニアはゴールド ラインの位置情報を追加し、ソルドマスクにエッチング ラインを配置する必要があります。これにより、EDA エンジニアがラインを歩くのに障害が生じます。サーフェス ラインは自動的に Soldmask 領域を避けるため、設計の難易度が高くなります。

2.短絡の危険があります:  

部品ライブラリ内で金線の位置を決めておらず、仮で金線の位置を決めてしまうと、うまく扱えず、金線のショートやショートを引き起こすなど多くのリスクが発生する可能性があります。次のピン。パッドと GND (接地線) の間の短絡溶接のリスクが高まる可能性があります。  

赤いブロックに示されているとおり

金線の位置に注意しないと、非 GND 線から銅が漏れる可能性があります。機器本体が金属シェルの場合、シェルを介して配線とGNDがショートしてしまいます。

赤いブロックに示されているとおり

結局のところ、金線の位置の使用には注意が必要で、急いでいる場合、レビュー未満では問題が発生する可能性が高くなります。

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