今日は、SMT ステンシルを使用する場合の厚さの選択と開口部の設計方法について説明します。

SMT ステンシルの厚さと開口設計の選択

SMT 印刷プロセス中のはんだペーストの量を制御することは、SMT プロセスの品質管理における重要な要素の 1 つです。はんだペーストの量は、ステンシル テンプレートの厚さと開口部の形状とサイズに直接関係します (スキージの速度と加えられる圧力も一定の影響を及ぼします)。テンプレートの厚さによって、はんだペースト パターンの厚さが決まります (本質的には同じです)。したがって、テンプレートの厚さを選択した後、開口部のサイズを適切に変更することで、さまざまなコンポーネントの異なるはんだペースト要件を補正できます。

テンプレートの厚さの選択は、プリント基板のアセンブリ密度、コンポーネントのサイズ、ピン (またははんだボール) 間の間隔に基づいて決定する必要があります。一般に、パッドと間隔が大きいコンポーネントには、より多くのはんだペーストが必要となり、したがってより厚いテンプレートが必要になります。逆に、パッドが小さく、間隔が狭いコンポーネント (狭ピッチ QFP や CSP など) では、必要なはんだペーストが少なくなり、テンプレートも薄くなります。

経験上、一般的な SMT コンポーネントのパッド上のはんだペーストの量は、約 0.8mg/mm ² であることがわかっています。狭ピッチ部品の場合は約 0.5mg/mm ² 。多すぎると、はんだ消費過多やはんだブリッジなどのトラブルが発生しやすく、少なすぎると、はんだ消費量が不足し、溶接強度が不足することがあります。表紙に示されている表には、さまざまなコンポーネントに対応するアパーチャとステンシル テンプレートの設計ソリューションが記載されており、設計の参考として使用できます。

次回の新規では、PCB SMT ステンシルに関するその他の知識を学びます。