今日は、いくつかの特殊な SMT PCB コンポーネントと、接着剤印刷ステンシルの開口部の形状とサイズの要件について学びます。

1.   特定の特殊な SMT コンポーネント用の開口設計:

    1) CHIP コンポーネント: 0603 を超える CHIP コンポーネントについては、はんだボールの形成を防止するための効果的な対策が講じられます。

    2) SOT89 コンポーネント: パッド サイズが大きくパッド間隔が狭いため、溶接ではんだボールやその他の品質問題が発生しやすい可能性があります。

    3) SOT252 コンポーネント: SOT252 のパッドの 1 つは非常に大きいため、はんだボールが発生しやすく、製造時の張力により位置ずれが発生する可能性があります。リフローはんだ付け。

    4) IC コンポーネント: A. 標準パッド設計、ピッチ 0.65mm 以上の IC の場合、開口幅はパッド幅の 90% です。 、長さは変更されません。 B. 標準的なパッド設計の場合、ピッチが 0.05mm 未満の IC は、ピッチが小さいためブリッジングが発生しやすくなります。ステンシルの開口部の長さは変更されず、開口部の幅は PITCH の 0.5 倍、開口部の幅は 0.25 mm です。

    5) その他の状況: 1 つのパッドが過度に大きい場合 (通常、片側が 4mm より大きく、もう一方の側が 2.5mm 以上)、はんだボールの発生や張力によるズレを考慮して、ステンシル開口部はグリッド線分割方式を推奨します。グリッド線の幅は0.5mm、グリッドサイズは2mmで、パッドのサイズに応じて均等に分割できます。

2. 接着剤印刷ステンシルの開口部の形状とサイズの要件:

    接着プロセスを使用する単純な PCB アセンブリの場合は、ポイント接着が推奨されます。 CHIP、MELF、および SOT コンポーネントはステンシルを介して接着されますが、IC はステンシルから接着剤がこすり落とされるのを避けるために、ポイント接着を使用する必要があります。ここでは、CHIP、MELF、および SOT 接着剤印刷ステンシルの推奨される開口サイズと形状のみが提供されています。

    1) ステンシルの対角線には 2 つの対角位置決め穴が必要であり、開口には基準マーク ポイントが使用されます。

    2) 開口部はすべて長方形です。検査方法:

    (1) 開口部を目視で検査し、開口部が中心にあり、メッシュが平らであることを確認します。

    (2) 物理的な PCB を使用してステンシルの開口部が正しいことを確認します。

    (3) スケール付きの高倍率ビデオ顕微鏡を使用して、ステンシルの開口部の長さと幅、および穴の滑らかさを検査します。壁とステンシルシートの表面。

    (4) 印刷後のはんだペーストの厚みを測定することで、ステンシルシートの厚みを検証します、つまり結果検証です。

次のニュース記事では、PCB SMT ステンシルに関するその他の知識を学びます。