今日は、PCB SMT ステンシルを製造する 2 番目の方法であるレーザー切断について学び続けます。

レーザー切断は現在、SMT ステンシルを製造する最も一般的な方法です。 SMT ピックアンドプレース処理業界では、当社を含む 95% 以上のメーカーがステンシル製造にレーザー切断を使用しています。

1. 原理の説明: レーザー切断には、開口が必要な場所にレーザーを使用して切断することが含まれます。必要に応じてデータを調整してサイズを変更することができ、より適切なプロセス制御により開口部の精度が向上します。レーザーカットされたステンシルの穴の壁は垂直です。

2. プロセス フロー: PCB 用フィルムの作成 → 座標取得 → データ ファイル → データ処理 → レーザー切断と穴あけ → 研磨と電解研磨 → 検査 → メッシュの張力 → 梱包

3. 特徴: データ作成の精度が高く、客観的要因による影響が最小限。台形の開口部により脱型が容易になります。正確な切断が可能。手頃な価格。

4. 欠点: 1 つずつ切断するため、生産速度が比較的遅くなります。

レーザー切断の原理は、下の左下の図に示されています。切断プロセスは機械によって細かく制御され、非常に小さなピッチの開口部の製造に適しています。レーザーによって直接アブレーションされるため、穴の壁は化学的にエッチングされたステンシルのものより真っ直ぐで、円錐形の中央形状がなく、ステンシルの開口部にはんだペーストを充填しやすくなっています。さらに、アブレーションは一方の側からもう一方の側に向かって行われるため、穴の壁は自然な傾斜を持ち、下の右下の図に示すように、穴全体の断面が台形構造になります。このベベルは、ステンシル シートの厚さの半分にほぼ相当します。

台形構造ははんだペーストの放出に有利であり、小さな穴のパッドの場合は、より優れた「レンガ」または「コイン」の形状を実現できます。この特性はファインピッチ部品や微細部品の組み立てに適しています。したがって、精密コンポーネントの SMT アセンブリには、一般にレーザー ステンシルが推奨されます。

次回は、PCB SMT ステンシルにおける電鋳法について紹介します。