' は、ファブリックの設計要件について引き続き学習しましょうのSMT ステンシル。

一般的な工場では、次の 3 種類のステンシル作成用ドキュメント形式を受け入れることができます:

1. PCB 設計ソフトウェアによって生成された設計ファイル。多くの場合、サフィックス名は「*.PCB」になります。

2. PCB ファイルからエクスポートされた GERBER ファイルまたは CAM ファイル。

3. 接尾辞名が「*.DWG」または「*.DXF」の CAD ファイル。

また、テンプレートを作成するためにお客様から要求される素材には、通常、次のレイヤーが含まれます:

1. PCB 基板の回路層 (テンプレートを作成するための完全な材料が含まれています)。

2. PCB ボードのシルクスクリーン層 (コンポーネントの種類と印刷面を確認するため)。

3. PCB 基板のピックアンドプレース層 (テンプレートのアパーチャ層に使用)。

4. PCB 基板のはんだマスク層 (PCB 基板上の露出パッドの位置を確認するために使用されます)。

5. PCB ボードのドリル層 (スルーホール コンポーネントと避けるべきビアの位置を確認するために使用されます)。

ステンシルの開口部の設計では、はんだペーストの離型を考慮する必要があります。これは主に次の 3 つの要因によって決まります:

1) 開口部のアスペクト比/面積比: アスペクト比は、開口部の幅とステンシルの厚さの比です。面積比は、穴壁の断面積に対する開口面積の比です。良好な離型効果を実現するには、アスペクト比が 1.5 より大きく、面積比が 0.66 より大きい必要があります。

ステンシルの開口部を設計するとき、ブリッジや過剰なはんだなどの他のプロセスの問題を無視して、アスペクト比や面積比をやみくもに追求すべきではありません。また、0603（1608）を超えるチップ部品については、はんだボールの防止についてさらに考慮する必要があります。

2) 開口側壁の幾何学的形状: 下部開口は上部開口より 0.01 mm または 0.02 mm 幅が広くなければなりません。つまり、開口は逆円錐形でなければなりません。はんだペーストのスムーズなリリースにより、ステンシルの洗浄回数が削減されます。通常、SMT ステンシルの開口サイズと形状はパッドと同じであり、1:1 で開口されます。特殊な状況下では、一部の特殊な SMT コンポーネントには、ステンシルの開口サイズと形状に特別な規制があります。

3) 穴壁の表面仕上げと平滑性: 特にピッチが 0.5mm 未満の QFP および CSP の場合、ステンシル メーカーは製造プロセス中に電解研磨を行う必要があります。

次のニュース記事では、PCB SMT ステンシルに関するその他の知識を学びます。